沈陽鑄造焦是沖天爐熔煉鑄鐵的一種燃料，鑄造焦作用是熔化爐料并使鐵水過熱，支撐料柱保持其良好的透氣性。以不粘煤、粘結(jié)性煤、添加劑及粘結(jié)劑作為原料，經(jīng)粉碎、配料、混捏、沖壓成型、炭化后形成的產(chǎn)品。

  一、沈陽鑄造焦的特點(diǎn)及用途：

  鑄造焦突出的特點(diǎn)是外形尺寸均勻一致，由于它不存在大的裂紋，故抗沖擊能力強(qiáng)，破碎率低且落下強(qiáng)度達(dá)到了97%，鑄造型焦的硫含量較低，是因采用優(yōu)異的無煙煤為主煤料所致。

  鑄造焦在沖天爐的作用主要是燃料提供生鐵熔化和鐵水過熱；保證料柱具有良好的透氣性，是爐子順行；具有較高的焦鐵比。因此要求鑄造焦具有比冶金焦大而均勻的塊度、較小的氣孔率以及較弱的反應(yīng)性等性能。

  二、鑄造焦主要有哪些？

  鑄造焦的鑄造用煤主要是主焦煤為主，但由主焦煤價格較高，近兩年少數(shù)廠家將主焦煤換做無煙煤和肥煤進(jìn)行煉焦。

  二、鑄造焦化學(xué)組成

  焦炭中的硫分約有一半在化鐵爐的熔煉過程中轉(zhuǎn)移到鑄鐵中。鑄鐵造脫硫是可能的，但其操作費(fèi)用很高。因此，含硫量是一個重要特性。含硫量不得超過1%。用某些含硫低的煤可以得到含硫?yàn)?。6%的焦炭，但在多數(shù)鑄造焦的含硫量接近于0。8~1%。低硫（0。005%）的特殊鑄鐵可以在電爐、酸性爐襯的化鐵爐和一般化鐵爐中進(jìn)行熔煉。對這一種方法，鑄造生產(chǎn)人員往往不太重視。用含硫低于0。2%或0。3%的焦炭在酸性爐襯的化鐵爐中熔煉，可以得到質(zhì)量較好的鑄鐵，而且價錢比電爐便宜，但是生產(chǎn)這種焦炭，到目前為止在經(jīng)濟(jì)上是不合算的。 　　

  使用酸性爐襯時，實(shí)際上焦炭中的磷完全轉(zhuǎn)移到鑄鐵中。這種熔煉方法需使用含磷少于0.03%的焦炭。

  在很多情況下，在熔煉時增加鑄鐵的含碳量是很有價值的。在其他條件相同的情況下，灰分越低越好。

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